鸿姿的环形导轨怎么选择呢？

下面以同步带传动的椭圆形轨道运动系统为例，说明环形导轨的设计要点。

一般情况下，351规格的滑块应用于最重10KG的运动荷载，612规格的滑块应用于最重20KG的运动荷载。

确定实际生产中的条件参数：滑块承受荷载、工位数量（滑块数量）、工位间距（滑块间距）、相邻工位移动时间（或移动速度）。

如果相邻两滑块间距太小，会出现多于一个滑块同时停留在圆弧导轨段上，这会不利于对滑块进行定位，所以，对于不同大小的圆弧导轨，存在一个推荐的滑块间距最小值，见下表：

根据实际需求的工位间距 S，对比推荐的最小滑块间距值Smin，确定圆弧导轨中心孔直径D。

确认了同步轮尺寸之后，就可以计算以下数值： 同步带周长A计算公式为：A = N × S

直轨长度L（等于同步轮中心距）应该满足以下等式：A= 2 × L + 3.14 × D

(a)开槽式连接：

同步带上安装有开槽式连接扣件，安装在滑座上的金属销与开槽式扣件啮合。连接扣件上必须设计长槽，这是为了适应承载滑座从直线运动变为曲线运动时的微小偏移。

(b)夹持式连接：

这种方式无需让螺钉穿过同步带。同步轮上必须加工出凹槽，以避免与夹持零件干涉。

(c)过载保护器组合件连接

该组合件带有自动脱开功能，当滑块受到外力影响导致运动受阻时，这种机构可以将滑块从驱动系统上脱开，避免整套设备受损。

为了准确定位，必须配备滑块定位系统。

为避免过度摩擦，可选配安装为导轨工作面涂敷均匀油膜的润滑器。润滑器中浸润润滑油的毛毡擦拭导轨工作面，毛毡内侧装有小弹簧使之有轻微的弹力来保证充分润滑，良好的润滑条件可显著增加系统的荷载能力和寿命。润滑器上加工有注油孔，建议1个月补充一次润滑油。除非是在无尘或者真空等特殊环境，其他环境下都建议安装润滑器，以增加系统寿命。

还可以在轨道上加工注油孔，以配置自动注油系统，实现自动补充润滑油。